随着新技术的蓬勃发展，市场对高致密度、高均匀度和高透明度电子陶瓷以及其他先进陶瓷材料的需求日益增长，这促使了陶瓷生产工艺的飞速进步。热压工艺和特殊烧成方法在电子陶瓷及高温应用领域逐渐被广泛采用，并成为研究重点。以下是几种革新性的烧成技术：

热压烧结：这是一种结合加压与加热来实现同时成型与烧结的先进工艺。根据不同的压力控制方式，可分为一次性、两次性或多次性热压，以及间断与连续两种模式。这项技术的优势在于减少坯体成型所需的力量，降低产品烧结温度，缩短制造成本并提高其密实程度。此外，它还能精确制造复杂形状和尺寸。但是，由于其操作复杂且成本较高，因此也存在一定局限。

活化烧结：通过提高原料细度、添加适量助剂、精心调控燃气环境以及加入适当机械作用（如振动或超声波）等措施，可以提升燒結效率，从而达到降低燒結溫度和縮短燒結周期。此法相比传统方法具有更小成本但更显著效率。

电熔铸造，也称为热铸，是指粉末材料在电弧炉中以极高温进行熔化后再注入砂型或金属模具冷却凝固形成紧凑陶瓷件。这一过程已成功应用于制作刚玉、氧化锆、氧化镁等多种稀有金属陶瓷。此法节省能源，同时能创造出优质耐用的物品。

电火花烧结主要特点是施加较低强度，但时间较短。在当前生产中，该方法主要用于制造碳化物（如碳纤维）、TiN（钛氮化物）及AlN（铝氮化物）的金属陶瓷，以及某些高温复合材料，如硼酸盐-钛酸盐混合体等。此法不依赖模具作为发热源，而是在粉末原料上施以25%交流电流75%直流电流相叠加，以产生火花放电引发反应。这种快速、高效的制备方式可以处理数十公斤重的大型产品仅需几十分钟。但该设备设计复杂，对专用设备要求很高。

以上述四种不同类型的手段，我们能够看到，现代科技不断推动着这些古老行业向前发展，为人类带来了更加坚韧耐久、高性能卓越的地面装饰器材及其它工业用途产品。